Чертеж_ролика_на_подшипниках

Чертеж_ролика_на_подшипниках

Чертеж ролика на подшипниках

Ролики для гриндера играют важную роль в работе станка. Они отличаются назначением, конструкцией и размерами, могут быть промышленного и самодельного изготовления.

Гриндер, или настольный ленточно-шлифовальный станок, предназначен для обработки и доводки небольших плоских деталей, острых кромок, снятия ржавчины и старой краски. В быту он поможет заточить нож или ножницы, поправить лезвия мясорубки, отшлифовать деталь сложной формы, не нарушая профиля. А еще на нем можно править резцы и сверла. Позволяет обрабатывать дерево, пластик, металл, камень и керамику.

Виды роликов для гриндера

Гриндер представляет собой стационарное устройство с электроприводом. Конструкция состоит из рамы, основания с крепежными отверстиями для установки на верстаке, группы консольно установленных роликов с пропущенной через них шлифовальной лентой, механизма натяжения, привода, панели управления и столика для крепежа обрабатываемой детали. Для безопасности используется откидное стекло из прозрачного небьющегося материала.

Выходной вал электродвигателя соединяется с ведущим роликом гриндера. Вращение от него автоматически передается остальным посредством гибкой связи. Положение ведомых цилиндров регулируется, что позволяет шлифовать поверхности на разную глубину. Компенсировать растяжение ленты и возможное проскальзывание призван натяжной механизм. Он расположен на одном из роликов, который так и называется – натяжной.

Ролики гриндера считаются ответственными деталями. Они используются для равномерного натяжения шлифовальной ленты и удерживают ее от сползания.

В зависимости от назначения они бывают:

  • приводные или ведущие;
  • натяжные;
  • ведомые.

Конструктивные особенности

Большое значение для производительности работы имеет конструкция роликов для гриндера. Для самодельного аппарата чаще всего используется электродвигатель с номинальными оборотами 1500 в минуту. При показателе скольжения в пределах 9% реальная частота вращения будет 1380–1400 оборотов в минуту. Исходя из этого рассчитывают размеры деталей.

Особого внимания заслуживает приводной ролик. Он делается массивным, чтобы за счет существенного момента инерции плавно разгонять ленту до заданного значения окружной скорости. Если сделать ведущий шкив из сплошной стали, то при пуске он с трудом будет проворачиваться. Поэтому его изготавливают полым либо из дюралюминия марки Д16 и выше. Ведомые и натяжные ролики рекомендуется вытачивать из легкого и твердого дюралюминия, тогда не понадобится делать полости.

Чем больше диаметр ведущего ролика, тем глубже должна быть полость.

Стандартный диаметр ведущего шкива – 150 мм. Натяжной делается размером 100 мм, и два остальных по 70 мм. Размеры могут незначительно отличаться в зависимости от габаритов станка. Ширина деталей соответствует размеру шлифовальной ленты с небольшим запасом.

Образующая ведущего шкива должна быть прямолинейной, иначе лента при вращении изогнется по всей длине. От сползания ее надежно удерживают остальные ролики.

От диаметра шкива будет зависеть скорость перемещения ленты. Если бег ленты медленный, то она будет рвать обрабатываемый материал. А от быстрого скольжения скоро износится. Следует учитывать простое правило: для твердых деталей и малой зернистости абразива требуется высокая скорость движения ленты.

Чтобы избежать соскальзывания шлифовальной ленты при несовпадении плоскостей роликов, на образующей поверхности выполняется канавка, соответствующая по ширине и глубине сечению ленты. Однако такая конструкция имеет недостаток: под большой нагрузкой лента сползает на реборду. Проверенный и надежный вариант – применять ролики-бочонки. В некоторых случаях изделия покрывают резиновым материалом.

В процессе установки на гриндер нужно следить, чтобы все ролики располагались в одной плоскости.

При обработке необходимо обеспечить шероховатость образующей поверхности в пределах 1,25–2,5 Ra. Большие показатели приведут к износу ленты, а на слишком гладкой поверхности она будет проворачиваться. На валы «бочонки» устанавливаются с помощью подшипниковых опор. Узлы подшипников делают закрытыми для защиты от мусора и абразивной пыли. Подшипники потребуются самоцентрирующиеся, не ниже 6-го класса точности. Их несущая способность должна соответствовать оборотам привода и планируемым нагрузкам. Фиксация сборной конструкции на оси происходит через шплинты или через буртик и крепежный комплект. У ведущего шкива нужно сделать шпоночный паз в посадочном отверстии для установки на шпонку вала двигателя или отверстие под гужон.

Ролик-натяжитель делается подвижным. Он имеет подпорную пружину для натяжения ленты, компенсации биения на шкиве и роликах и провисания при нажатии детали. Таким образом лента прослужит дольше и не порвется.

Ролики обязательно должны быть с бочкообразным профилем для надежного удержания вращающейся ленты. Центральная часть делается выше краев на 2 мм.

По присоединительным размерам составляется рабочий чертеж, по которому токарь сможет изготовить детали.

Из чего сделать ролик для гриндера своими руками

При выборе подходящего материала нужно исходить из веса. Тяжелые диски двигатель гриндера просто не сможет провернуть. Произойдет рывок, способный повредить ленту. Стальные детали для гриндера должны быть обязательно полыми, а это ведет к их удорожанию.

Обработка роликов для гриндера – ответственная и трудоемкая работа. В большинстве случаев это четыре тела вращения, наружный диаметр которых 70–150 мм. В качестве заготовки подойдет круг из титана или дюралюминия. Некоторые умельцы предпочитают дерево. Ведущий шкив, как наиболее нагруженный, делается исключительно стальным.

Для изготовления вращающихся деталей умельцы применяют сантехническую соединительную муфту из твердого термопластика. Внутри детали нужно сделать расточки под установку подшипника с двух сторон и проточить сферу на внешней поверхности.

Читайте также:  Форма_под_силиконовые_приманки

Небольшие ролики вполне можно изготовить из ПВХ-трубы. В средину через распорную втулку вставляются подшипники № 608.

Можно подобрать несколько интересных вариантов бюджетного изготовления роликов для гриндера:

  1. Использовать ролики подшипников ГРМ от автомобиля и устанавливать их парой на шпильке.
  2. Для изготовления ведущего шкива вполне подойдет толстостенная стальная труба.
  3. Из валов от принтера. Они уже имеют прочную ось и пластиковую поверхность, легко поддающуюся обработке.
  4. Конструкция с повышенным запасом прочности получится из комплекта старых подшипников подходящего диаметра, надетых на общую ось.
  5. Использовать втулки с задних колес велосипеда. Рабочей является центральная часть с подшипниками и осью. Все остальное нужно снять или сточить. Диаметр такого ролика – 38–39 мм.
  6. Склеить из колец, вырезанных из толстой фанеры или выточить из куска дерева. По фанерному шкиву и роликам лента не проскальзывает. Но такой вариант подходит только для домашнего использования. От непрерывной работы детали быстро износятся.

К вопросу изготовления «бочонков» и шкива для гриндера важно подойти ответственно и со смекалкой, тогда не будет ошибок в конструкции и затраты существенно сократятся.

А как вы решили сделать ролики для гриндера? Поделитесь своим опытом в комментариях.

Все разделы / Инженерная графика /

Ролик поддерживающий МЧ00.11.00.00 СБ. Деталирование

Тип работы: Чертежи
Форматы файлов: КОМПАС
Сдано в учебном заведении: ******* Не известно

Описание:
Ролики устанавливают на листопрокатном стане по обе его стороны для поддержки прокатных листов при подаче и приеме их с валков.
Ролик приводится в движение от электродвигателя. Опорами вала поз. 7 являются подшипники качения поз. 14. Подшипники смазываются густой смазкой, поступающей из масленок, запрессованных в отверстия крышек поз. 3. Корпуса поз. 1 роликов крепятся болтами к раме прокатного стана.

Вариант № 11 из альбома C.К. Боголюбов "Чтение и деталирование сборочных чертежей
Деталирование поддерживающего ролика.

3D модели деталей и сборка (с разносом деталей):
МЧ00.11.00.00 СБ — Ролик поддерживающий
МЧ00.11.00.01 — Корпус
МЧ00.11.00.02 — Ролик
МЧ00.11.00.03 — Крышка
МЧ00.11.00.04 — Крышка
МЧ00.11.00.05 — Крышка
МЧ00.11.00.06 — Диск
МЧ00.11.00.07 — Вал
МЧ00.11.00.08 — Втулка
МЧ00.11.00.09 — Прокладка

Чертежи:
МЧ00.11.00.00 СБ — Ролик поддерживающий Сборочный чертеж, спецификация
МЧ00.11.00.01 — Корпус
МЧ00.11.00.02 — Ролик
МЧ00.11.00.03 — Крышка
МЧ00.11.00.04 — Крышка
МЧ00.11.00.05 — Крышка
МЧ00.11.00.06 — Диск
МЧ00.11.00.07 — Вал
МЧ00.11.00.08 — Втулка
МЧ00.11.00.09 — Прокладка

Размер файла: 1,2 Мбайт
Фаил: (.zip)
——————-
Обратите внимание , что преподаватели часто переставляют варианты и меняют исходные данные!
Если вы хотите, чтобы работа точно соответствовала, смотрите исходные данные. Если их нет, обратитесь к продавцу или к нам в тех. поддержку.
Имейте ввиду, что согласно гарантии возврата средств, мы не возвращаем деньги если вариант окажется не тот.
——————-

Скачать
Добавить в корзину
Занесено в корзину

Скачано: 75 Сейчас качают: 1 Коментариев: 2

Конвейерные ролики с литым чугунным корпусом подшипника.

1. Тип подшипника 60204, 60305,60206, 60307, 60308. Обечайка роликов изготовляется из трубы Ø76, 89,102, 108, 127, 152, 159 мм. Толщина стенки от 3,5 мм. до 5 мм. Длина ролика от 160 до 2200 мм.

2. Корпуса подшипников изготовляются из чугуна СЧ20. (Корпуса подшипников для роликов Ø102 мм. могут изготавливаться из полиамида). Обечайка ролика протачивается и в нее садятся и завальцовываются корпуса подшипников. Литой корпус способствует повышению соосности и долговечности . Подшипник можно менять.

3.Нагруженные поверхности роликов гладкие, не имеют вмятин, трещин, закатов и заусенцев.

4.Элементы уплотнений роликов изготавливаются литьём из высококачественных пластмасс (полиамид ПА6-210)

5.Ролики в сборе вращаются плавно без заеданий. Момент вращения не более 0,29 Нм.

Ролики для трубогиба чертежи

Ролики для трубогиба, чертежи бокового и центрального ролика с держателем.

Их в конструкции всего три, два боковых и один центральный.

Центральный – создает усилие на профиль (давит на него сверху) и одновременно протаскивает его вдоль двух боковых. Он вставляется в держатель, который соединен с поворотным винтом. Поворачивая винт вокруг своей оси, весь механизм опускается вниз и создает усилие, способное согнуть профиль.

Два боковых – установлены по бокам, на одинаковом расстоянии от центра винтового механизма. На них укладывается профиль. Расстояние между роликами можно менять, установив их в один из трех пазов расположенных на основании. Таким образом, можно подбирать нужный радиус изгиба заготовки (профиля).

На рисунке, представлена конструкция бокового ролика в разрезе, где:

• вал (1)
• опорный боковой ролик (2) (материал для изготовления – сталь 45)
• подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами
102305 ГОСТ 8328-75 (3)
• шайба А.20 ГОСТ 11371-78 (4)

ОПОРНЫЙ БОКОВОЙ РОЛИК

Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в боковой ролик с обеих сторон.

На рисунке, представлена конструкция ведущего центрального ролика в разрезе, где:

• вал-ролик (1) (материал для изготовления – сталь 45)
• подшипник роликовый радиальный с короткими цилиндрическими роликами
102206 ГОСТ 8328-75 (2)

На рисунке, представлена конструкция держателя ведущего центрального ролика в разрезе, где:

• правая опора подшипника (1)
• левая опора подшипника (2)
• соединительная пластина (3)
• фиксатор поворотного винта (4)

Читайте также:  Серая_плитка_на_пол_в_коридор

Подшипники с небольшим усилием запрессовываются в левую и правую опоры держателя.
Левая и правая опоры соединяются с пластиной фрезерованными пазами и фиксируются при помощи винтов М8. Фрезеровка пазов необходима для соблюдения соосности центров подшипников во время сборки.
Головки винтов М8, одновременно являются направляющим при движении механизма вверх и вниз.

На рисунке, показана схема расположения всех деталей сборочной единицы

ВАЛ-РОЛИК С ДЕРЖАТЕЛЕМ

Как видим, чтобы изготовить ролики для трубогиба по чертежам, без механической обработки не обойтись.

В следующей статье продолжим знакомиться с чертежами самодельного трубогиба .

Чертеж ролика на подшипниках

ГОСТ 22696-77*
(CT СЭВ 1992-79)

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ПОДШИПНИКИ КАЧЕНИЯ.
РОЛИКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИЕ КОРОТКИЕ

Rolling bearings. Short cilindrical rollers technical requirements

Дата введения 1979-01-01

Постановлением Госстандарта от 27.07.92 N 781 снято ограничение срока действия

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1995 г.) с Изменением N 1, утвержденным в марте 1982 г. (ИУС 6-82)

Настоящий стандарт распространяется на короткие цилиндрические ролики с прямолинейной образующей и плоскими торцами, применяемые в подшипниках качения, а также в виде отдельных деталей машин и приборов.

Стандарт полностью соответствует CT СЭВ 1992-79.

Термины, их обозначения и пояснения приведены в приложении.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. РАЗМЕРЫ

1.1. Размеры роликов должны соответствовать указанным на чертеже и в табл.1.

Черт. Размеры роликов

— номинальный диаметр ролика; — номинальная длина ролика;
— номинальная координата фаски

1. По заказу потребителя допускается изготовлять ролики с размерами, отличающимися от указанных в табл.1, при обеспечении остальных требований настоящего стандарта.

3. Размеры, указанные в скобках, не предпочтительны.

1.2. В средней части торцев роликов диаметром свыше 10 мм допускается технологическое углубление диаметром не более 0,6 диаметра ролика и глубиной не более 2 мм.

Ролик 10 14 III ГОСТ 22696-77

То же, без сортировки по длине:

Ролик 10 14 ДIII ГОСТ 22696-77

То же, без сортировки по диаметру и длине:

Ролик 10 14 БIII ГОСТ 22696-77

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Ролики должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Ролики должны быть изготовлены из стали марок ШХ15 и ШХ15СГ по ГОСТ 801-78.

2.3. Твердость роликов диаметром до 21 мм должна быть HRC 61. 65, диаметром более 21 мм HRC 60. 64.

2.4. Микроструктура роликов диаметром до 5 мм после закалки и отпуска должна состоять из скрытокристаллического или мелкокристаллического мартенсита с мелкими карбидами.

2.5. Ролики должны изготовляться следующих степеней точности: I, II, III, IV.

2.6. Ролики должны быть рассортированы на группы по диаметру и длине.

2.7. Ролики, применяемые в виде отдельных деталей, по согласованию с потребителем допускается не сортировать по диаметру и (или) длине.

2.8. Предельные отклонения размеров и формы роликов, а также допускаемая разноразмерность в группах не должны превышать величин, указанных в табл.2 и 3.

в виде отдельных деталей

в виде отдельных деталей

* Действительны только для роликов без выточек на торцах.

Примечания:

1. Для роликовых подшипников с безбортовыми кольцами классов точности 0 и 6 допускается применение роликов без сортировки по длине.

2. Для роликов, предназначенных для комплектования подшипников, допускается отклонение номинальных диаметров и длин в пределах ±0,2 мм при сохранении предельных отклонений, указанных в табл.2 и 3 и обеспечении в подшипниках установленных зазоров.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.8а. Предельные координаты фасок роликов должны соответствовать указанным в табл.3а.

Предельные координаты фасок

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

2.9. Параметры шероховатости образующей цилиндрической поверхности и торцов роликов по ГОСТ 2789-73 указаны в табл.4.

Образующей цилиндрической поверхности роликов, применяемых

Поверхности торцов роликов,
применяемых

в виде отдельных деталей

в виде отдельных деталей

2.10. Не допускается седлообразность роликов.

2.11. Ролики не должны иметь трещин, раковин, коррозии, а также пятен вторичной закалки или вторичного отпуска. Не допускаются забоины, вмятины, видимые невооруженным глазом. На рабочей поверхности роликов не допускаются ожоги, следы обезуглероживания и другие дефекты, выявляемые сравнением или дефектоскопом.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.12а. Вогнутость торцев роликов не допускается.

2.12. Ролики должны быть размагничены.

2.13. (Исключен, Изм. N 1).

2.14. Дополнительные технические требования к коротким цилиндрическим роликам (для авиации, станкостроения, автомобилестроения, а также другого специального назначения) — по техническим условиям на конкретные виды роликов.

2.15. Условное обозначение короткого цилиндрического ролика должно состоять из номинального диаметра в мм, номинальной длины в мм, степени точности указания, при необходимости, отсутствия сортировки и обозначения настоящего стандарта.

Пример условного обозначения ролика диаметром 10 мм, длиной 14 мм, III степени точности:

Ролик 10 14 III ГОСТ 22696-77

То же, без сортировки по длине:

Ролик 10 14Д III ГОСТ 22696-77

То же, без сортировки по диаметру и длине:

Ролик 10 14Б III ГОСТ 22696-77.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Для проверки соответствия роликов требованиям настоящего стандарта следует проводить приемочный контроль.

3.2. При приемочном контроле ролики проверяют на соответствие:

пп.2.8 и 2.8а — 1% от партии, но не менее 15 шт.;

Читайте также:  Проекты_бань_из_бревна_с_верандой_фото

пп.2.9-2.11 — 0,1% от партии, но не менее 10 шт.;

пп.2.3 и 2.4 — 0,03% от партии, но не менее 5 шт.

Партия роликов — число роликов одинакового размера по диаметру и длине, одинаковой степени точности и материала, изготовленных в одинаковых условиях и предъявляемых вместе к приемке.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

3.3. При несоответствии роликов хотя бы одному требованию настоящего стандарта проводят повторный контроль удвоенного количества роликов, взятых из той же партии.

Результаты повторного контроля распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

4.1. Контроль твердости (п.2.3) производят по ГОСТ 9013-59.

4.1.1. Твердость роликов следует измерять на торцовой или цилиндрической поверхности.

При измерении твердости вдавливанием алмазного конуса в цилиндрическую поверхность твердость роликов с учетом искажающего влияния кривизны, поверхности определяют для роликов диаметром до 5 мм по табл.5 от 5 до 15 мм по табл.6.

Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности HRA

Действительная твердость HRA

Твердость, измеренная на цилиндрической поверхности HRC

Действительная твердость HRC

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.2. Качество термической обработки (пп.2.3; 2.4) роликов диаметром до 5 мм следует проверять по твердости или микроструктуре.

Качество термической обработки роликов диаметром свыше 5 мм следует проверять по твердости.

4.3. Огранку роликов (п.2.8) следует измерять на кругломерах в среднем сечении.

Допускается измерять огранку роликов в призме с углом 108°. В этом случае величина огранки равна половине показания измерительного прибора.

4.5. Диаметр ролика (п.2.8) и непостоянство диаметра следует измерять в среднем сечении при вращении ролика между плоскостью и измерительным стержнем прибора, перпендикулярным к плоскости, или между опорной точкой и измерительным стержнем прибора, ось которого проходит через опорную точку.

Для ориентации ролика допускается применять боковой упор.

4.6.1. Для роликов, не имеющих технологических углублений на торцах, допускается устанавливать наконечник измерительной головки в центре торца ролика.

4.5, 4.6, 4.6.1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.9. Шероховатость поверхностей роликов (п.2.9) следует измерять на приборах.

5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Для защиты от коррозии ролики должны быть подвергнуты консервации и должны храниться только в упаковке изготовителя; помещение склада должно иметь постоянную температуру (20±5) °С и относительную влажность не более 60%. В технически обоснованных случаях способ консервации и правила хранения должны быть согласованы между изготовителем и потребителем.

5.2. Ролики одного типоразмера, одной отсортированной группы и одной степени точности, применяемые в виде отдельных деталей, после консервации упаковывают в коробки, а затем в ящики по ГОСТ 16148-79. Допускается применение других видов транспортной тары, обеспечивающих сохранность внутренней упаковки, не допускающих попадание внутрь капельно-жидкой влаги и не выделяющих коррозионно-активных веществ.

Тара должна быть выстлана изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77 или полимерной пленкой по ГОСТ 16272-79, ГОСТ 10354-82 или другими материалами, обеспечивающими сохранность роликов.

Ящики должны быть выстланы изнутри битумной бумагой по ГОСТ 515-77, полимерной пленкой по ГОСТ 16272-79, ГОСТ 10354-82 или другими материалами, обеспечивающими сохранность роликов.

5.3. Допускается упаковывать в одну тару коробки с роликами одного номинального диаметра и длины, одной степени точности, но разных отсортированных групп.

Ролики диаметром свыше 20 мм после консервации и барьерного упаковывания допускается по согласованию с потребителем упаковывать в тару без коробок, при этом ролики должны быть одной отсортированной группы и степени точности.

5.6. Укладка в тару роликов и коробок с роликами должна быть плотной, чтобы они не перемещались при транспортировании. Пустоты тары должны быть заполнены бумагой или отходами картона.

5.7. В каждый ящик должен быть вложен паспорт, в котором указывают:

наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение роликов;

массу или число роликов;

дату консервации (месяц, год);

срок сохраняемости в упаковке;

штамп технического контроля предприятия-изготовителя.

5.1-5.7 (Измененная редакция, Изм. N 1).

5.8. (Исключен, Изм. N 1).

5.9. Маркировка транспортной тары должна производиться в соответствии с ГОСТ 14192-77*. Дополнительно к основным надписям должны быть нанесены: условное обозначение роликов; масса роликов нетто, брутто; манипуляционные знаки по ГОСТ 14192-77*, соответствующие надписям: "Осторожно хрупкое", "Боится сырости".

_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 14192-96. — Примечание изготовителя базы данных.

5.10. Транспортирование роликов разрешается производить любым видом транспорта при условии защиты их от воздействия влаги.

Допускается перевозка роликов в пакетах из тары, уложенной по определенной схеме на поддоне или без него и обтянутой металлической лентой или другим материалом, обеспечивающим неизменность формы и сохранность пакета при транспортировании.

5.9, 5.10. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ГАРАНТИЯ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие роликов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения, установленных стандартом.

6.2. Гарантийный срок хранения роликов — 12 месяцев, а роликов, предназначенных для длительного хранения, — 24 месяца с даты консервации (месяц, год).

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). Термины, их обозначения и пояснения

Короткий цилиндрический ролик

Диаметр ролика, относительно которого определяют предельные диаметры и который служит также началом отсчета отклонений

Длина ролика, относительно которой определяют предельные длины и которая служит также началом отсчета отклонений

Ссылка на основную публикацию
Чем_удобрять_петунию_для_цветения
Чем подкормить петунии для обильного цветения: лучшие удобрения и народные средства Петунии являются красивоцветущими растениями, способными украсить любой приусадебный участок....
Чем_покрыть_ручку_ножа_из_бересты
Как сделать ручку для ножа из бересты Издревле на Руси народ изготавливал из бересты различные поделки. Этот материал проник и...
Чем_покрыть_цементную_стяжку
Пропитки для бетонного пола и цементной стяжки Верхний слой бетонного пола имеет свойство с течением времени изнашиваться, в результате чего...
Чем_украсить_интерьер_квартиры
Украшение интерьера +50 фото идей Как бы не старались дизайнеры оформить ваше жилье следуя всем канонам, правилам стилистики. Каким бы...
Adblock detector