Что_такое_планово_предупредительный_ремонт

Что_такое_планово_предупредительный_ремонт

Что такое планово предупредительный ремонт

Система ППР — это комплекс планируемых организационно-технических мероприятий по уходу, надзору, обслуживанию и ремонту оборудования. Мероприятия носят предупредительный характер, т.е. после отработки каждой единицей оборудования определенного количества времени производятся профилактические осмотры и плановые ремонты его: малые, средние, капитальные.

Чередование и периодичность ремонтов определяется назначением оборудования, его конструктивными и ремонтными особенностями и условиями эксплуатации.

ППР оборудования предусматривает выполнение следующих работ:

— периодические плановые ремонты:

Межремонтное обслуживание — это повседневный уход и надзор за оборудованием, проведение регулировок и ремонтных работ в период его эксплуатации без нарушения процесса производства. Оно выполняется во время перерывов в работе оборудования (в нерабочие смены, на стыке смен и т.д.) дежурным персоналом ремонтной службы цеха.

Периодические осмотры — осмотры, промывки, испытания на точность и прочие профилактические операции, проводимые по плану через определенное количество отработанных оборудованием часов.

Периодические плановые ремонты

Малый ремонт — детальный осмотр, смена и замена износившихся частей, выявление деталей, требующих замены при ближайшем плановом ремонте (среднем, капитальном) и составление дефектной ведомости для него (ремонта), проверка на точность, испытание.

Средний ремонт — детальный осмотр, разборка отдельных узлов, смена износившихся деталей, проверка на точность перед разборкой и после ремонта.

Капитальный ремонт — полная разборка оборудования и узлов, детальный осмотр, промывка, протирка, замена и восстановление деталей, проверка на технологическую точность обработки, восстановление мощности, производительности по стандартам и ТУ.

ППР осуществляется по плану-графику, разработанному на основе нормативов ППР:

— продолжительности ремонтного цикла;

— продолжительности межремонтных и межосмотровых циклов;

— категорий ремонтной сложности (КРС);

— трудоемкости и материалоемкости ремонтных работ.

Ремонтный цикл — это период работы оборудования от начала ввода его в эксплуатацию до первого капитального ремонта или период работы между двумя капитальными ремонтами.

Структура ремонтного цикла — это порядок чередования ремонтов и осмотров, зависящих от типа оборудования, степени его загрузки, возраста, конструктивных особенностей и условий эксплуатации. Например, для агрегатных финишных станков структура ремонтного цикла имеет следующий вид

где К — это капитальный ремонт (или ввод оборудования в эксплуатацию);

С — средний ремонт;

М — малый ремонт;

1, 2, 3, . 6 — порядковый номер ремонта в цикле.

Продолжительность ремонтного цикла — промежуток времени между двумя капитальными ремонтами.

Категория ремонтной сложности (КРС) присваивается каждой единице оборудования. В качестве ремонтной единицы принята 1/11 трудоемкости капитального ремонта токарно-винторезного станка 16К20, относящегося к одиннадцатой группе сложности.

Для единицы ремонтной сложности рассчитаны нормативы в часах для ремонтов по видам работ:

— прочие (окрасочные, сварочные и др.).

Категория ремонтной сложности для механической и электрической частей оборудования рассчитываются отдельно.

Категория ремонтной сложности универсального оборудования определяется по справочнику ППР.

КРС специального технологического оборудования (a р.c) определяется трудоемкостью ремонтных работ:

,

где tiслес — норма времени выполнения каждой слесарной операции, в нормо-часах;

tр.е.слес — норма времени на одну ремонтную единицу капитального ремонта оборудования, в нормо-часах;

Читайте также:  Украшения_из_ниток_для_вязания

m — типовой перечень слесарных работ (с указанием процентов замены изношенных важнейших деталей), выполняемых при проведении капитального ремонта.

Для большинства оборудования в машиностроении и приборостроении норма времени на одну ремонтную единицу равна:

— 23 часа для механической части оборудования;

Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Система ППР – это комплекс мероприятий, направленных на предупреждение износа и содержание в работоспособном состоянии оборудования

Сущность системы ППР состоит в том, что после отработки оборудованием определенного времени производятся профилактические осмотры и различные виды плановых ремонтов, периодичность и продолжительность которых зависят от конструктивных и ремонтных особенностей оборудования и условий его эксплуатации.

Система ППР предусматривает также комплекс профилактических мероприятий по содержанию и уходу за оборудованием.

Она исключает возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, предусматривает предварительное изготовление деталей и узлов, планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах.

Положения о планово-предупредительных ремонтах разрабатываются и утверждаются отраслевыми министерствами и ведомствами и являются обязательными для выполнения предприятиями отрасли.

Основное содержание ППР – внутрисменное обслуживание (уход и надзор) и проведение профилактических осмотров оборудования, которое обычно возлагается на дежурный и эксплуатационный персонал, а также выполнение плановых ремонтов оборудования.

Системой ППР предусматриваются также плановые профилактические осмотры оборудования инженерно-техническим персоналом предприятия, которые производятся по утвержденному графику.

Грузоподъемные машины, кроме обычных профилактических осмотров, подлежат также техническому освидетельствованию, проводимому лицом по надзору за этими машинами.

Системой ППР предусматриваются ремонты оборудования 2 х видов: текущие и капитальные.

Текущий ремонт оборудования включает выполнение работ по частичной замене быстроизнашивающихся деталей или узлов, выверке отдельных узлов, очистке, промывке и ревизии механизмов, смене масла в емкостях (картерных) систем смазки, проверке креплении и замене вышедших из строя крепежных деталей.

При капитальном ремонте, как правило, выполняется полная разборка, очистка и промывка ремонтируемого оборудования, ремонт или замена базовых деталей (например, станин); полная замена всех изношенных узлов и деталей; сборка, выверка и регулировка оборудования.

При капитальном ремонте устраняются все дефекты оборудования, выявленные как в процессе эксплуатации, так и при проведении ремонта.

Периодичность остановок оборудования на текущие и капитальные ремонты определяется сроком службы изнашиваемых узлов и деталей, а продолжительность остановок – временем, необходимым для выполнения наиболее трудоемкой работы.

Для выполнения планово-предупредительных ремонтов оборудования составляются графики.

Каждое предприятие обязано составлять по установленной форме годовой и месячный графики ППР.

Система ППР предполагает безаварийную модель эксплуатации и ремонта оборудования, однако в результате изношенности оборудования или аварий проводятся и внеплановые ремонты.

  • контроль продолжительности межремонтных периодов работы оборудования,
  • регламентирование времени простоя оборудования в ремонте,
  • прогнозирование затрат на ремонт оборудования, узлов и механизмов,
  • анализ причин поломки оборудования,
  • расчет численности ремонтного персонала в зависимости от ремонтосложности оборудования.

Недостатки системы ППР:

  • отсутствие удобных инструментов планирования ремонтных работ,
  • трудоемкость расчетов трудозатрат,
  • трудоемкость учета параметра-индикатора,
  • сложность оперативной корректировки планируемых ремонтов.

Что такое планово предупредительный ремонт

Плановое производство обусловливает проведение по плану ухода за оборудованием, организацию его ремонта. Планово-предупредительный ремонт (ППР) является такой ремонтной системой, согласно которой в заранее определенное время осуществляются осмотры, замена отдельных узлов, починка оборудования, что снижает частоту внезапных поломок, сбоев работы оборудования, способствует поддержанию его в работоспособном состоянии. [c.101]

Читайте также:  Каре_с_неровными_концами

Ремонт — планово-предупредительный ремонт жилых и общественных зданий — 499, сооружений общепроизводственного назначения — 499 порядок сдачи в Р. и приемки из Р. машин, агрегатов и узлов в строительстве — 546. [c.548]

Технологическая регламентация процессов обслуживания означает создание комплексной технологии, при которой процессы обслуживания являются неотъемлемой составной частью технологии основного производства. Задача технологической регламентации — установить наиболее рациональные и экономичные способы обслуживания основного производства. При разработке комплексной технологии обслуживания необходимо учитывать систему планово-предупредительного ремонта (ППР) сооружений и оборудования вместо восстановительного ремонта. [c.24]

В своей производственной деятельности работники ЛЭС руководствуются основными правилами технической эксплуатации, положениями о планово-предупредительных ремонтах (ППР) сооружений и оборудования ЛЭС, типовыми проектами организации труда и нормативными материалами по труду, указанными в прил. 1, 2, а также должностными и производственными инструкциями и инструкциями по технике безопасности, действующими в ГПО. [c.90]

При плановых осмотрах линейной части газопроводов и отводов от них необходимо руководствоваться Положением о планово-предупредительном ремонте линейной части и технологического [c.90]

Бригада по обслуживанию КИП, автоматики и релейной защиты, состоящая из операторов (слесарей) КИП, под руководством инженера проводит планово-предупредительные ремонты и периодические проверки устройств автоматики и КИП, выполняет монтажные и наладочные работы по установке новых кип. [c.38]

В настоящее время работоспособность действующего на предприятиях оборудования обеспечивается системой организационных технических мероприятий, называемой системой планово-предупредительного -ремонта (ППР). Специфичностью ППР является профилактический характер и плановый порядок проведения мероприятий по уходу, обслуживанию и ремонту оборудования. [c.48]

На магистральных газопроводах в систему планово-предупредительного ремонта входит выполнение следующих работ обслуживание газопровода, т. е. наблюдение за режимом работы (давлением, температурой газа, засоренностью и т. д.), состоянием запорной арматуры, ограждений, полосы отвода и охранной зоны, переходов, устройств электрохимической защиты своевременная смазка, регулировка и устранение мелких неисправностей. Эти работы, как правило, выполняются персоналом РВС и электромонтерами электрохимической защиты. [c.54]

В зависимости от характера и объема выполняемых работ планово-предупредительный ремонт на магистральных газопроводах подразделяется на текущий и капитальный. [c.55]

При конкретизации заданий техпромфинплана учитываются пропускные способности трубопроводных магистралей, вместимости газохранилищ, резервуарных парков нефтебаз, состояние агрегатов, срок проведения планово-предупредительных ремонтов, качество транспортируемой нефти, нефтепродуктов и газа, использование передового опыта работы рабочих, осуществление мероприятий по улучшению количественных и качественных показателей работы отдельных подразделений предприятия, организации, объединения. [c.148]

При определении годового объема перекачки за расчетное время работы трубопровода принимается 350 дней или 8400 ч в году. Для планово-предупредительного ремонта и других целей предусматривается 15 дней. [c.175]

На основании трудоемкости ремонтных работ и потребности в материально-технических ресурсах, определяемых по действующим нормативам, составляются сметы затрат на планово-предупредительный ремонт по отдельным видам оборудования и сооружений, а также общая смета затрат по ремонтной службе или цеху. [c.225]

Читайте также:  Сборка_шкафа_купе_боровичи_мебель

Затраты на планово-предупредительный ремонт относятся за счет эксплуатационных расходов, а на капитальный ремонт— амортизационных отчислений. [c.225]

Требуемый на выполнение программы фонд времени сравнивается с эффективным. Последний определяется на основании режима работы цеха, графика планово-предупредительного ремонта, планируемых технологических простоев и количества установленного оборудования. [c.199]

В химической промышленности, как и в других отраслях, действует система планово-предупредительного ремонта (ППР). [c.290]

Под системой планово-предупредительного ремонта понимается совокупность мероприятий по уходу и надзору за оборудованием и его ремонту, проводимых по плану и направленных на поддержание оборудования в работоспособном состоянии. [c.291]

Для поддержания машин в исправном состоянии применяют систему планово-предупредительного технического обслуживания и ремонта техники (система ППР), без которой невозможно добиться снижения расхода нефтепродуктов. [c.170]

Эксплуатацию, техническое обслуживание и ремонт оборудования проводят на основе системы планово-предупредительного ремонта (ППР). Система ППР представляет собой комплекс профилактических и организационно-технических мероприятий по уходу, надзору и ремон"у оборудования и включает межремонтное обслуживание, периодические осмотры (ревизии), капитальный и текущий ремонты. Задача ППР — предотвращение прогрессивного нарастания износа, исключение поломок и преждевременного выхода оборудования из строя, обеспечение полной работоспособности основных фондов, их максимальной производительности, снижение расходов на ремонтно-эксплуата-ционные нужды, повышение качества ремонта и надежности работы оборудования. [c.100]

Длительность ремонтных работ планируют на основе нормативных сроков ремонтного цикла, межремонтного пробега и ремонта оборудования согласно положению о планово-предупредительном ремонте. Объем ремонтных работ определяют на основе показателя ремонтной сложности оборудования, за единицу которой приняты затраты труда рабочего IV разряда на капитальный ремонт в размере 10 чел.-ч. Для каждого вида оборудования установлена нормативная ремонтная сложность. Так, трубчатые печи установки по производству синтетических [c.102]

В годовом плане-графике планово-предупредительного ремонта оборудования технологической установки, цеха и предприятия в целом с учетом сроков и видов ремонта в предшествующем году определяют виды и сроки ремонта по месяцам и затраты времени на ремонт по нормативам. Форма графика дана в табл. 12. [c.103]

Цеховые планы-графики служат исходным документом для составления сводного плана-графика ремонта оборудования по предприятию, который утверждается руководством предприятия и согласуется с подрядной ремонтной организацией. На основе годовых планов-графиков ремонта оборудования составляют годовые графики ремонта технологических установок, месячные графики их остановки на ремонт, месячный график планово-предупредительного ремонта оборудования. [c.103]

Плановые документы являются одновременно и отчетными, так как ремонты носят предупредительный характер и выполняются строго по плану с обязательным проведением всех работ, предусмотренных нормативами и выявленных при ревизии оборудования. [c.104]

Положение о планово-предупредительном ремонте технологического оборудования предприятий нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, часть I. — Волгоград. 1977.—187 с. [c.315]

Смотреть страницы где упоминается термин Ремонт планово-предупредительный

Экономика, организация и планирование производства в химической промышленности (1986) — [ c.84 ]

Экономика нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности (1974) — [ c.187 ]

Ссылка на основную публикацию
Что_сшить_из_лоскутков_ткани_своими_руками
Шитьё из обрезков разных тканей и лоскутов для начинающих Желание прикоснуться к старине, украсить интерьер пёстрыми оригинальными вещицами побуждает современных...
Чертежи_измельчителя_веток_гризли
Как изготовить садовый измельчитель веток своими руками Ветки, остающиеся после обрезки деревьев, — довольно неудобные отходы. Наваленные кучей, они занимают...
Чертежи_книжных_полок_на_стену
Идеи книжных полок, которые Вы сможете сделать самостоятельно Чтение, без сомнения, – одно из самых приятных времяпрепровождений. Но, к сожалению,...
Что_сшить_из_ткани_с_пайетками
Как шить из ткани с пайетками | Видео мастер-класс Время от времени модные изделия начинают шить из ткани с пайетками....
Adblock detector