Всадная_рукоять_для_ножа_своими_руками

Всадная_рукоять_для_ножа_своими_руками

/ Stingy

  • Главная
  • Анатомия ножа
  • Ножны
  • Мастерская
  • Материалы
  • Процесс изготовления
  • Складного Ножа
  • Накладной монтаж
  • Всадной монтаж
  • Простейший от Ильи
  • Stingy
  • Шведский
  • smix
  • Комбинированный монтаж от Stingy
  • YoNas_Kaki lauri
  • Ножны
  • Больстер
  • Filework
  • Инкрустация
  • Всечка
  • Скримшоу по металлу
  • Мокуме Гане
  • Mosaic Pin
  • Обмотка шнуром
  • Дамаск
  • Травление по металлу
  • Заточка
  • Темляк
  • Ковка
  • Дамасская сталь
  • Булат
  • Мокуме Гане
  • Ювелирное дело
  • Травление
  • Химия
  • Ножевой бой
  • Ножевые интернет ресурсы
  • Онлайн магазины
  • Чертежи
  • Книги
  • Делаем первый нож
  • Национальные ножи
  • История ХО
  • Нож. Общая информация.
  • Knifehelp благодарит
  • Последние обновления
  • Процесс изготовления ножа с всадной рукоятью и ножнами от Виктора Stingy. Взято с talks.guns.ru

    Палец начал подживать,железо обрабатывать пока больно,а вот рукояточку сделать. Тем более надо сделать подарочек -ножик для чистки картошки и покоса грибов.
    Что мы имеем? — клиночек Лаури ПТ,обрезки деревяшек,карточки телефонные,вулканизированную фибру,кусочки серебра.
    Что мы желаем? — маленький,веселый ножик с ножнами,желательно,нашейными.
    Лаури,изначально финка. Но,запуганый постоянными наездами на финки Джо,я осознал — с финкой на форум соваться не стоит.
    Клинок — в сканнер,картинку-в Корел,обрисовали,и,начинаем фантазировать

    Ну,вроде,пришли к какому -то решению.Клиночек слегка видоизменяем,это на наждаке -фотографировать смысла нет.И хвостовик придется подточить там-же.Хвостовик всегда чуть-чуть обтачиваю по бокам — чтобы будущий больстер легко доходил до клинка.

    Начнем с больстера.Нагрузок нож нести не будет,и,что-то веселенькое охота.Сделаем его сборным

    Набил пластинку на клинок,и обстучал молоточком — возможные щели сдавить.

    Пластинки слегка выгнул,подогнал друг-к другу.
    Потом собрал на эпоксидке "бутерброд",прямо на клинке,зажав струбцинками,и,пока смола не встала окончательно -осторожно снял.Клинок очистил,больстер обточил на черновую.

    Ну,добрались до деревях.В мыслях -красное/веселая проставка/карелка/веселая проставка/красное.Обоснование -много обрезков накопилось.
    Разметил деревяшку,рассверлил.Слегка подровнял под размеры -подгонять легче,и срезал под необходимый угол.

    Самое сложное и кропотливое — подогнать деревяху к больстеру — он изогнут(так захотелось ) Но,машинка,напильники/надфили и наждачка нам помогут!

    А вот прямые поверхности -не проблема.Для этого у моего гриндера есть примочка —

    Для грубой обработки дерева (снять излишки,придать форму) использую современнейший секретный комплекс оборудования — пылесос Бош,наждак с насадкой для болгарки,на которой крупная шкурка.

    Деревяшки заготовлены,рассверлены.Теперь — проставки.Карточка/фибра/карточка.

    Не удержался. Всю эту лабуду тщательно промазываем эпоксидкой — на проставочках,чистой,а в остальных местах -с опилками,оставшимися от обработки,и зажав,оставляем сохнуть на то время,пока я буду отрабатывать трудовую повинность

    Ну,а теперь ,собственно по теме -эпоксидка высохла,достал непонятное образование из струбцины,и срезал пилкой все выступающие части —

    Затем -переходим к упомянутому выше "секретному комплексу -далее(СК)" ,где стачиваем по контурам все лишнее,придавая заготовке форму прямоугольника.Немаловажная вещь,ИМХО,-прочертил на верхней части линию,продолжающую клинок — это дает возможность вывести симметричную рукоять ,при взгляде сверху.

    Разметил будущую форму рукоять в "профиль",и опять -СК,потом -гриндер.Тут,надо сделать отступление — по моему скромному мнению,полностью всю работу по шлифовке рукояти доверять машинам нельзя — тупые они,и силы не расчитывают.Поэтому лучший результат получается,если доводить рукоять вручную.Шкурочкой,по уменьшению зерна.И,переодически нежно оглаживать рукоять подушечками пальцев — они,порой чувствуют неровности,которые глаз,особенно на дереве с богатой текстурой,не видит.
    Ну вот -извели кучу шкурки (на фото-только малая часть ) Финиширую "металлической ватой" чудесная,надо отметьть,вещь!По серебру больстера прошелся алмазным бором,для придания матовой поверхности.

    Тем временем на камбузе греется кастрюлика.На дне кастрюльки -сложеная ветошка -дабы сосуд,стоящий на ней,не контактировал с металлом кастрюльки.В сосуде -смесь,примерно 70/30 льняного масла и пчелиного воска топится.
    Кстати,в строительных магазинах,(в Таллине точно) -очень неплохой выбор различных пропиток -от льняного масла,до различных смесей -как эта,например —

    Но,в данном конкретном случае,она нам не подходит — карелку надо оставить светлой.
    Пока масло греется,кидаем нож в морозилку(секретный рецепт,вычитаный на одном из форумов)
    Тут надо сделать еще одно отступление — у меня в рукояти присутствует пластик,и вообще частей немало.Да и эпоксидка сильный нагрев не любит.
    Значит -нагреваем масло до приемлимой температуры -я тестирую просто -палец терпит -номано!
    Булькаем в нагретое масло ножик — пузырьки пошли,красота!Плитку выключаем -пусть стоит

    А пока,уж коль спать мне не дали,интересуясь,буду ли я учавствовать в пьянке,по поводу одновременного возвращения с морей двоюродного брата и друга.
    Продолжим. Бдил четыре часа — остывает масло — нож протер тщательно,в морозилку,масло -греть.Достало.
    Извлек,просушил ветошью,затем феном.Так,прогревая феном,нанес на рукоять ваксу Black Bison.Современные технологии,блин! В составе — синтетические и натуральные воски,в том числе и карнауба,и куча всяких примочек для консервации дерева.

    После нанесения слоев,так,пяти — пока впитыватся не перестала вакса,все это -с нагревом,забросил на 25 минут,и пошел ломать голову над ножнами. Хочется чего то оригинального.Родилась идея — страшно начинать,но на крайняк -обычные ножны сделать недолго.Пока я "много думал" вакса встала на рукояти.Все лишнее удалил,а заодно полирнул на тряпичном кружке —

    Потом нанес тонкий слой ваксы,и запаковал рукоять в упаковочную пленку -там она поживет некоторое время,пока я буду эксперементировать с ножнами.

    А я тем временем взял кусок плоской деревяхи -той-же что на рукоять пошла,обрисовал клинок, и выбрал выемку с помощью различных насадок.Глубина для задуманого — чуть больше толщины клинка.

    Очки — один из главных — обороты у дримелеобразных весьма-весьма,если вылетает -было разок — не дай бог в морду лица — аки пуля!Все операции проводились в коробке с вытяжкой пылесосом -немного помогает от пыли.

    Ну,чтож — вышеподготовленную деревяху обточил на комплексе "СК",и на гриндере.Потом сделал с внутренней -плоской стороны выемку по контуру углубления для клинка.

    Просверлил тонким сверлом (тонким — чтобы потом можно было откорректировать местоположемие отверстий,доводя их бором) дырдочки,стараясь организовать ровную "строчку"
    Разметил деревяшку сверху,и начал обтачивать,придавая необходимую форму.

    Потом "разработал" отверстия бором,и сделал по их линии выборку борами.

    далее — знакомое до боли шуршание наждачки ,опять масло,но уже без опасений за проставки,посему -просто два часа на водяной бане.Как результат -вот такая деревяшка —

    Это одно из красных деревьев Поперечный разрез,потому и структура такая.

    настроение что-то не ахти,хандра какая-то.Поэтому еще поковырялся с ножнами —
    Сначала прикинул раскройку на бумаге,потом перенес на кожу,и вырезал —

    Кожу кинул на пол-часа в теплую воду,а затем в пакет полиэтиленовый,и ушел по делам своим. Вернувшись,достал изрядно помягчевшую шкурку.Для этих ножен кожа толстовата,поэтому срезал излишки бахтармы ножом.
    На выступающую часть раскройки положил деревяшку,и просверлил кожу,пользуясь отверстиями деревяхи,как шаблоном.Затем была долгая,кропотливая подгонка.

    Что я делал дальше? А дальше я шил. Про. Пропустил один ньюанс — с широкой части деревяхи сделал углубление по ширине кожи,дабы она,кожа,была заподлицо с деревом.

    При шитье использую зажим хирургический — на рыбалке он тоже постоянный спутник — очень полезная в хозяйстве вешь!Отверстия в коже не стоит делать больше диаметра иглы — более узкие тяжелы в шитье,зато лучше держат нить.

    Далее — обрезка,подгонка,иначе -формирование будущей формы ножен.Для резки кожи использую безопасные лезвия,и модельный нож,с сменными лезвиями фирмы "OLFA" — лучше ножей я не встречал!Это я вам,как моделист со стажем говорю! 🙂

    А с ножнами. Похоже,форму создали.Подрезаем краешки,и,смочив спиртом,"заваливаем -затираем" подручным предметом.То же делаем везде,где выступают краешки —

    Все. Как следует пропитываем кожу спиртом(можно и водой,но спирт как-то быстрее размягчает,да и сохнет энергичнее)Обжимаем кожу на рукояти,и плотненько фиксируем.В данном случае — малярной лентой.Да,забыл упомянуть — нож полностью упакован в пленку,а деревяшка обмазана ваксой — сырости хватает,а она нам не к чему.
    Ножик отправляется до завтра в туалет,на пол. Там пол с подогревом

    Тэкс. Так как ножик национальной окраски не несет — оформить ножны можно от балды — вот эту балду я и набросал на коже карандашиком — и взялся за выжигатель -купил таки старый советский за бешеные деньги. Дифцит у нас,блин.

    О серебре — покупаю его в пластинках и проволоке в пробирной палате ЭР.
    Ну,и иногда сережки,колечки дешевенькие,по потребности.

    Читайте также:  Тестер_маркуса_своими_руками

    И снова в бой пошел Ольфовский нож -чудо вещь,острый аки. Им я выделил края полос,сделаных выжигателем,и нарезал остальные линии рисунка

    У "подковки" серебряной,действительно,кончики загнуты вниз.Для чего и рассверлил чуток деревяшку-на фото видно.Потом посадил на "быструю" эпоксидку.

    А в ножнах сделал дырдочки для шнурка — просверлил бором,и другим бором доработал -подровнял.

    Потом -окраска. Собственно,на этих ножнах,я решил не заморачиваться — только подчеркнуть линии орнамента.Тем более краски нормальной под рукой нет.Купил,блин. Денег стоит -а туфта-туфтой.Обычно использую краску Саламандра — спрей.Извлекаю краску в банку,и использую либо под кисть,либо аэрографом дую — расход много меньше,чем из баллона.
    Ну,ладно -нанес кистью краску

    А краску на ножнах,когда она подсохла,размазал ветошкой,смоченой растворителем.Затем,когда все это просохло — нанес тооолстый-тоолстый слой крема для кожи.Жалеть не надо — нуна,чтоб шкурка как следует пропиталась. И несколько выждав,прошелся по всем линиям -прорезам Эдаким дивайсом -в данном случае,старый алмазный бор,ставший с временем гладеньким,в чем я ему еще и помог. Цель этой операции — кожа размягчается,и,шарик,проходя по линиям хорошо ее формует,нивелируя погрешности,и выделяя рельеф.

    Всадной монтаж рукояти ножа довольно прост и надежен, в самый раз для начала. Всадной монтаж это как в напильнике, когда хвостовик инструмента вбивается в глухое отверстие ручки. В напильниках этим, как правило, и ограничиваются, а в нашем случае соединение усилено клеем. Начнем!

    Всадной монтаж рукояти ножа, необходимый инструмент, эскиз, обработка заготовки, вклеивание хвостовика клинка в рукоять ножа.
    Инструмент необходимый.

    Тиски, дрель, сверла, напильники, надфили, угольник (можно обычный школьный треугольник), наждачная шкурка разной зернистости (например, Alotex №120, 180, 320), карандаш, маркер, струбцина для вклеивания клинка (далее приспособа), эпоксидный клей, деревянные опилки из-под напильника (появятся в процессе работы).

    Инструмент желательный.

    Вертикально-сверлильный станок, фрезерный станок с ЧПУ, дремель, в общем все что найдете. (шутка).

    Исходные материалы.

    Клинок (готовый), больстер (готовый), деревянный брусок, материал для проставки, если таковая нужна (в данном случае олений рог), кожа толщиной 1-1,5 мм, может пригодится.

    Эскиз ножа, перенос изображения рукояти на заготовку.

    Начинать работу следует с прорисовки эскиза будущего ножа в двух проекциях. Можно делать это по-разному. Традиционно (по-старинке), положить клинок на бумагу, обвести контур карандашом и потом дорисовывать рукоять. Вытирать и снова дорисовывать. Этот способ самый простой, но не самый продуктивный.

    Раз вы читаете этот текст, то можно предположить, что у вас есть компьютер, а значит и какой-нибудь графический редактор. Типа CorelDRAW. Этот пакет не очень сложен и предоставляет массу возможностей в плане редактирования формы, и раскрашивания эскиза.

    В процессе эскизирования вы определитесь также с глубиной и формой требуемого отверстия под хвостовик. Хвостовик клинка, возможно, будет длиннее чем вам нужно. Обрежьте лишнее (болгаркой, на точиле, или ножовкой, если хвостовик не каленый) из расчета, что хвостовик будет заходить в рукоять на глубину от 1/2 до 2/3 ее длины.

    Если хвостовик гладкий и ровный, сделайте на нем несколько надрезов, выше перечисленным инструментом. Надрезы неглубокие не более 0,5 мм, они нужны для лучшей сцепляемости с клеем.

    Когда с эскизом рукояти определились, можно приступать к переносу изображения рукояти на заготовку. Предварительно можно подогнать заготовку по толщине, к размеру будущей рукоятки, плюс по 2 мм на сторону (припуск на обработку), а можно сделать это и после сверления. Особенно если вы не уверены, что сможете просверлить отверстие точно по оси. Проще всего распечатать изображение на принтере в масштабе 1:1, вырезать контур, наложить на заготовку рукояти и обвести маркером.

    Обработка заготовки рукояти ножа под всадной монтаж.

    Отрезаем передний торец бруска, проверяем перпендикулярность и выравниваем плоскость, сперва напильником, затем на наждачной шкурке. Шкурка должна быть неподвижно закреплена на какой-либо ровной поверхности. Брусок нужно держать пальцами как можно ближе к обрабатываемой поверхности. Если держать брусок высоко, и/или не закрепить шкурку, то есть, при обработке брусок будет гнать перед собой волну, обрабатываемая поверхность получится сферической.

    Затем размечаем центральные оси отверстия под хвостовик и переносим на ось границы отверстия. Теперь можно приступать к сверлению. Размеры и форма хвостовиков бывают очень разные, соответственно и методы сверления отверстия будут разные.

    В случае когда ширина (В) примерно равна 1,5S имеет смысл обойтись одним цилиндрическим отверстием, диаметр которого равен диагонали прямоугольника сечения. Закрепляем заготовку в тисках под таким углом, чтобы работать дрелью было удобно. Керном или шилом, отмечаем центр отверстия.

    Прицеливаясь по размеченным осям, сверлим отверстие на всю глубину хвостовика ножа. Затем выбираем клин в устье отверстия. Сверлом диаметром равным S делаем два наклонных отверстия, а оставшиеся перегородки убираем либо сверлом, заклоняя дрель, либо надфилем. В результате получим такое отверстие.

    Не забывайте удалять стружку из отверстия. Удаляя стружку никогда не дуйте ртом в глухое отверстие! Пожалейте глаза! Для выдувания стружки отлично подходит обычная спринцовка. Вообще, обзаведитесь полезной привычкой работать в очках. Когда песчинка с наждачного круга, или крохотная щепка застряет в оболочке глазного яблока, это, как минимум, очень больно.

    Всадной монтаж рукояти ножа под хвостовики в виде клина.

    Часто встречаются хвостовики клинка в виде клина. После сверловки центрального отверстия, начинаем его раздалбывать. Делается это заклоном свела вверх-вниз с одновременной подачей вперед-назад. Не нужно прилагать большое усилие заклоняя сверло, оно сломается.

    Важно! Даже если толщина клинка 1,5 мм не берите сверло диаметром менее 4 мм. Первое: тонкое сверло — короткое сверло. Чаще всего в магазинах, на базарах встречаются сверла средней серии (в смысле длины). Так, например, сверло диаметром 4,5 мм имеет полную длину 80 мм, из которых 10-15 мм будут зажаты в патрон дрели, следовательно рабочая длина 65-70 мм. Это не много.

    Сверло 3,5мм, полная длина 70 мм, рабочая длина 55-60 мм. Это совсем мало. Сверло 5,5 мм, полная длина 93 мм, рабочая длина 78-83 мм. Уже нормально. Есть, конечно, и длинная серия сверл (для указанных диаметров длина больше на 40 мм), но тут другое. Чем тоньше сверло, тем легче его уводит и тем проще его сломать.

    После того как отверстие под всадной монтаж получено, примерьте к нему хвостовик клинка и при необходимости доработайте или отверстие сверлом/надфилем, или хвостовик на точиле.

    Всадной монтаж рукояти ножа в ступенчатое отверстие.

    Следующий метод заключается в получении ступенчатого отверстия под всадной монтаж клинка ножа. Начинают сверление со сверла наибольшего допустимого диаметра, исходя из расчетной толщины будущей рукояти. Если хвостовик очень широкий в основании, отверстие можно расширить с помощью надфиля или пилочки от электролобзика.

    Всадной монтаж рукояти ножа для хвостовиков клинка в виде клина или прямоугольника.

    Следующий способ под всадной монтаж подходит для хвостовиков в виде клина или прямоугольника, любой ширины. Диаметр сверла нужно выбирать на 1 мм больше толщины хвостовика. Но опять таки менее 4 мм лучше не брать. Понадобится также алюминиевый или латунный стержень длиной примерно на 5 мм больше желаемой глубины отверстий. Возможно проще сперва найти стержень, а затем подобрать к нему сверло по диаметру.

    В крайнем случае можно воспользоваться обыкновенным гвоздем, отрезав ему шляпку. Вообще обратите внимание на соотношение длин стержня и сверла с глубиной отверстий, на рисунке. Отверстия размечаем почти впритык друг к другу.

    Сверлим крайнее отверстие. По мере заглубления сверла в брусок, чаще вынимайте его и очищайте от налипшей стружки. Когда отверстие будет готово, продуйте его и вставьте в него заготовленный стержень. Он должен идти с легким усилием. Сверлим следующие отверстие. Плотно вставленный стержень не даст сверлу съехать в уже готовое отверстие.

    Читайте также:  Фланец_для_точильного_станка

    Следующий этап — удаление оставшихся перегородок. Как видно из иллюстрации, процедура предельно проста. Водим сверлом от края до края, постепенно срезая перемычки. Главное не спешить и не пытаться снять за один проход более 0,5-1 мм материала. Очень удобно выполнять эту процедуру в сверлильном станке. После удаления перегородок можно поправить форму отверстия надфилем. Отверстие под всадной монтаж клинка готово.

    Грубая обработка заготовки рукояти под всадной монтаж клинка.

    Теперь можно грубо ободрать заготовку под всадной монтаж, приближаясь к форме будущей рукояти. Зажимаем брусок в тисках и удаляем лишнее при помощи ножовки по металлу и грубого напильника. Опилки собираем на заботливо подстеленную газету и ссыпаем в какую-нибудь емкость, желательно с крышкой.

    Приспособление под всадной монтаж клинка в рукоять ножа.

    Перед вклеиванием собираем нож на сухую, в приспособлении, чтобы проверить прилегание частей. Пару слов о самом приспособлении.

    1. Основание.
    2. Держатель с пазом.
    3. Прижим со вспомогательными отверстиями.
    4. Резьбовой стержень М10 метровой длины, с гайками.

    Как видно из иллюстрации приспособление под всадной монтаж рукояти ножа предельно простое. Покупные комплектующие здесь — стержень, шайбы и гайки (водятся в магазинах крепежных изделий, строительных маркетах и т.п.). Планки из 20 миллиметровой фанеры (доски, паркетины и т.п.).

    Главное соблюсти соосность и перпендикулярность. Лучше всего стянуть планки в пакет и просверлить совместно. В деталях 1 и 2 отверстия доработать в пазы так как на иллюстрации, такое расположение пазов позволяет, при необходимости, снять планку без утомительного свинчивания гаек.

    Клинок вставляем в паз держателя, при помощи угольника выставляем перпендикулярно и постукиванием по хвостовику забиваем, не глубоко, в основание. Деревянными клинышками забиваемыми в паз добиваемся неподвижности клинка. Надеваем больстер, проставку и черен рукояти. Ставим прижим. В случае вот такой изогнутой рукояти потребуется дополнительный упорный брусок, который и прикручиваем шурупами.

    Если плоскости выведены идеально, то на просвет мы не увидим щелей между больстером и проставкой, и проставкой и череном. При наличии щелей можно поступить по-разному. Либо доработать плоскости, либо поставить кожаные вставки. Конечно, вставки можно поставить и из чисто дизайнерских соображений, если нужно получить контрастную границу, например.

    Вклеивание хвостовика клинка под всадной монтаж в рукоять.

    Итак, все проверили, все отлично — можно клеить. Эпоксидным клеем. Каким? Да каким угодно. Удобны быстросхватывающиеся «пятиминутные» клеи. Они как правило идут в «двуствольных» шприцах. Удобство их в том, что с дозировкой не ошибешься, а недостаток именно в быстросхватываемости. Больше других мне понравился клей эпоксидный универсальный марки «Химконтакт-Эпокси». Он водо-масло-бензо-термостойкий и высокопрочный, ТУ-У 24.6-2558309112-004-2003.

    После смешивания сохраняет текучесть 1,5-2 часа, то есть можно не спеша, с перекурами, аккуратно собрать рукоять ножа под всадной монтаж. Полимеризуется сутки. Главное не ошибиться в пропорции, смола- отвердитель (читаем инструкцию). На глаз мерить не будем. Зайдем в аптеку и возьмем два одинаковых одноразовых шприца (объемом 2-5 мл). Набираем смолу и отвердитель без иглы (через иглу не пойдет), не нарушаем пропорцию.

    Замесили клей. Добавляем заготовленные опилки, по объему примерно столько же сколько смолы или немного меньше. Смазываем тонким слоем склеиваемые поверхности больстера, проставки, вставок и торец черена рукояти. Смазываем и сразу надеваем на хвостовик все кроме черена. Отверстие под хвостовик заполняем клеем, можно использовать шприц.

    Клей наливаем естественно не доверху, но с запасом, стараясь лить так, чтобы не образовывались воздушные пузыри. Главное чтобы не было пустот, а излишки клея выдавятся. Насаживаем черен на хвостовик и фиксируем прижимом. Удаляем тряпкой выдавленные излишки клея, убеждаемся что все детали сидят ровно, ставим приспособление под всадной монтаж рукояти в теплое место и идем отдыхать.

    Через сутки, проверяем застыл ли клей, если да, то можно приступать к дальнейшей обработке рукояти, если нет — на батарею. Проверяем так, на стыках деталей клей образует небольшие выступы, на такой выступ нужно нажать ногтем. Если останется вмятина — значит не застыл.

    Потом клинок ножа туго оборачиваем в несколько слоев бумагой, а поверх изолентой, чтобы его безбоязненно можно было зажимать в тиски и при помощи напильников и наждачной шкурки выводим форму рукояти ножа.

    Любой профессиональный ножевой мастер может подтвердить простую истину – рукоять ножа важна как и сам клинок. С древних времён, эти две важные части изделия разделяли его пополам. И каждая из них заслуживает отдельного слова. Но сегодня мы поговорим о том, как же соединить эти две части. Основные способы крепления рукояти ножа: накладной монтаж и всадной.

    Рукоять ножа для монтажа.

    Тип крепления рукояти ножа

    От конструкции, материала, из которого рукоять изготовлена, и способа её монтажа зависят в дальнейшем многие факторы. Поговорим об этом более подробно.

    Каким бы качественным ни был клинок, все его плюсы уйдут в небытие, если рукоять изготовлена плохо. Удобство работы ножом во многом зависит от той части, которую держит рука. Усталость и неровность резов, напрямую связаны с формой рукояти. Основными методами крепления реально можно назвать два.

    1. Простой и менее затратный по времени – всадной. Все знают, как насаживается напильник на ручку. Это практически такой же вариант, но есть свои тонкости. Если изначально конструктивно было задумано, что хвостовик будет небольшой длины. То в данном случае будет использоваться для надёжности клей, и желательно с хорошими качествами, вроде эпоксидной смолы. Допустимо, на конце хвостовика нарезать резьбу и закрепить ручку гайкой. В таком варианте уже можно использовать наборную рукоять. Этот метод имеет свои плюсы: низкий вес, придание любой формы и нож поддаётся ремонту.
    2. Второй способ, может стать более трудоёмким, он называется – монтаж из накладок. Принцип, в данном случае, определяется в самом начале изготовления ножа. Из названия понятно, что хвостовик будет плоским продолжением клинка, а из любого материала, типа: дерево, пластик, синтетические полимеры и т.д. Вырезаются две симметричные пластины и крепятся при помощи заклёпок. Затем подгоняем на наждаке до нужной формы. За исключением складных ножей. Там пластинки или приклеивают, или клепают на половинках рукояти складня отдельно.

    Выбирать материал стоит от назначения изделия. Если клинок предназначается для охоты, то соответственно лучше использовать прочный и износостойкий элемент. В случае использования в домашних условиях приемлемо сделать рукоять легче, уставать рука будет медленнее.

    Всадная ручка

    Если был выбран этот способ, надо позаботиться о необходимом инструменте. Список на самом деле не очень большой. А главное, что любой из компонентов дозволено заменять аналогичным по свойствам предметом.

    Всадная ручка ножа.

    Работать будем с деревом. Инструкция по креплению всадным методом:

    1. Самый минимальный набор инструмента, выглядит так: свёрла, дрель, напильники, надфили, линейка, карандаш, наждачка, эпоксидный клей. В принципе этого достаточно.
    2. Первым делом лучше изготовить эскиз. Выполните его на бумаге с помощью карандаша, при этом приложив клинок на бумагу. Дорисуйте рукоять, какую её хотите видеть. Обозначьте заранее размеры заготовки. Не забывайте, что для данного способа подходит хвостовик вытянутой формы.
    3. Подобрав брусок подходящий по размерам, доведите его до полной симметричности, и только потом разметьте его. Закрепите в тиски и самым тонким сверлом начинайте насверливать отверстия в соответствии с толщиной хвостовика (всё это должно быть размечено).
    4. Всё время примеряем клинок. Сидеть он должен хорошо и не болтаться, брусок грубо обрабатываем, с учётом обоймицы и больстера. И в принципе можно склеивать. Клеящий материал лучше использовать быстросохнущий, эпоксидная смола – в самый раз. Устанавливаем сохнуть под «гнётом» на сутки. Удерживающее устройство можно смастерить самому.
    Читайте также:  Холодильник_индезит_c132nfg_016_инструкция

    Принцип на самом деле несложный, нужно только всё выполнить ровно, аккуратно и в соответствии с вашими чертежами. Просохнув, рукоять можно довести до окончательного варианта с учётом разметки используя напильники, наждачку и даже шлифовальный станок, если он есть.

    Можно сделать более надёжным способом, если обух достаточной длины, то на его конце нарезается резьба, под болтик. Брусок из дерева просверливаем насквозь, всё примеряем заливаем клеем. Закрепляем болтом, а затем его можно закрыть навершием рукояти.

    Накладная ручка

    Специалисты утверждают, что этот способ надёжнее, но и вес самого ножа будет заметнее больше. Подготовка к монтажу накладок рукояти проходит ещё на этапе создания клинка. Хвостовик, должен быть практически полноценным продолжением клинка, возможно, с анатомическими вырезами, это уже дело мастера.

    Накладная ручка ножа.

    1. Из практически любого материала вырезаем две симметричные пластины, согласно эскизу, который нужно обязательно сделать.
    2. Подгоняем все мелочи под хвостовик, если нужно и его рихтуем.
    3. И следующим этапом, точно наметив места, насверливаем отверстия на заготовках и в самом хвостовике.
    4. В итоге всё это вместе заклёпываем.
    5. А в конце на «чистовую» обрабатываем наждачкой или войлочным кругом, на станке.

    Оба способа были описаны довольно кратко, по причине того, что на нашем ресурсе уже имеется статья “Как сделать ручку для ножа“. Чтобы не повторять материал, сходите по ссылке – там всё описано более подробно.

    Виды используемых материалов

    Для выбора сырья изготовления ручки. Надо точно знать для чего будет использоваться нож. Соответственно большую роль играет сам хвостовик. Делая изделие себе, вы быстро поймёте что нужно. Изготавливая на заказ, дело принимает другой характер.

    Можно столкнуться с неправильным выбором материала для рукояти заказчиком. Взялись изготавливать на заказ: будьте коммуникабельным и находите компромисс. Или дайте прочесть мануал про ручки. Материалы бывают разные по своим свойствам и характеристикам, иногда становится сложно выбрать, из чего изготовить рукоять, но мы попробуем подсказать.

    Металл

    Металлическая, используется в основном для кухонных ножей, складней и мультитулов. Принцип изготовления бывает разный, рукоять может быть полой и привариваться к клинку. А в иных случаях, она является самим хвостовиком.

    Нож с металлической ручкой.

    При обработке их делают рифлёными, для лучшего удерживания в руке. Минусом ручки, считается сильная теплопроводность, работать на морозе голой рукой, таким ножом долго не получится. Вес изделия играет немалую роль.

    Пластмасса

    Пластмассовое изготовление рукояти, при сравнении с деревом, появилось относительно недавно, около 100 лет назад. В былые времена, производственная и химическая промышленности ещё не успели достичь таких высот, как сегодня. И раньше этот материал считался довольно редким. В основном пластмассу применяют для изготовления кухонных и складных ножей. Но существуют его разновидности:

    • простейший и «неказистый» с виду материал, но довольно функциональный и применяемый для кухонных ножей – пластик ABS;
    • лёгкие, рука не устаёт работать – нейлоновые термопластики, характеристики практически как у варианта выше;
    • не любящие температуру и малая механическая прочность, придаёт этому сырью неширокую популярность – эластичные термопластики;
    • довольно популярный благодаря своим качествам материал – микарта, он относится к группе электроизоляционных слоистых пластиков. Ударопрочный, легко поддающийся обработке диэлектрик нашёл себя в производстве рукоятей. Изготавливается на основе бумаги или нити, материал довольно увесистый и прочный.

    Нож с пластмассовой ручкой.

    Вариантов пластмассового сырья для рукоятей, немало. Многие специалисты уверенны, что сегодня пластиковые изделия могут достигать более высоких технических показателей, чем у природных. Да и доступность их, гораздо проще, чем дерево из Африки.

    Наборная рукоять из кожи не скользит в руке, но к сожалению, быстро «набирает» воду и впитывает запахи. Принцип изготовления несложный, на хвостовик надеваются кусочки кожи, предпочтительно грубой и толстой.

    Нож с кожаной ручкой.

    Проклеиваются между собой и закрепляются на конце рукояти навершием. Затем обтачиваются на абразивном станке, и рукоять отлично сидит в руке. Но многие жидкости для неё губительны, особенно солёные, по этой причине популярность невелика.

    Дерево

    Самым популярным и разнообразным материалом, по праву считается – древесина. Внешне привлекательный вид, отсутствие скольжения, рукоять реально выполнить анатомическую или другой формы. Но у различных деревьев, качество и цвет отличаются, приведём несколько примеров:

    • очень красивый срез и хорошо обрабатываемый материал у венге;
    • довольно дорогая, износоустойчивая и пористая древесина – бокоте;
    • самыми популярными породами являются – «железное дерево», эбеновое, и самшит. Все сорта довольно плотные, но плохо сопротивляются влаге, их лучше обрабатывать влагозащитными средствами;
    • наш «земляк» – клён, с влагой он ведёт себя замечательно, за счёт меньших пор;
    • очень устойчиво к любым погодным условиям, имеет красивый природный рисунок, древо из Африки – бубинга;
    • высокая сопротивляемость влаге, за счёт своих природных качеств, хороша для изготовления рукояти – туя;
    • не пользуется популярностью, так как сильно деформируется, но при этом красиво смотрится – грецкий орех;
    • самым надёжным природным материалом считают – кап. Благодаря его беспорядочной структуре волокон, он тяжело обрабатываемый. В этом его плюс, выдерживает любые механические нагрузки и не впитывает влагу.

    Нож с деревянной ручкой.

    Конечно, это не все сорта природного материала для изготовления рукояти. Это «ходовые» варианты, проверенные на практике. Мастера довольно часто любят работать с деревом, и рассматривают такую работу, как некое искусство.

    Береста

    Ещё один вариант из наборного природного материала – береста. Бархатистая структура, даёт приятное ощущение при удерживании клинка. Плюсов у неё довольно много:

    • теплопроводность низкая, зимой будет греть руку, а летом удерживает прохладу;
    • высокие водоотталкивающие свойства, после обработки допустимо её не пропитывать;
    • в бересте содержится много дёгтя, она не подвергается гниению;
    • уронив случайно изделие в воду, оно будет плавать, из-за пористой структуры рукояти;
    • долговечность материала, подтвердит любой археолог, пролежав в земле сотни лет, сохраняет целостность.

    Нож с ручкой из бересты.

    Набор на рукоять осуществляется таким же образом, как и с кожаным вариантом. Каждый кусочек проклеивается эпоксидной смолой, закрепляется навершием. При высыхании смолы обрабатывается на абразивных кругах и напильником, по любому вкусу.

    Резинопласты

    Не дорогой и удобный при удержании материал, довольно простого изготовления – резинопласт. С ним допустимо изготовить наборную рукоять или комбинированную. Цельную изготавливают просто элементарным склеиванием двух половинок на хвостовике.

    Нож с ручкой из резинопласта.

    Преимуществами можно назвать: хорошее сцепление с рукой, замечательный диэлектрик, работать реально в любую погоду, не впитывает влагу и запахи. Присутствуют все положительные качества для нормальной рукояти. Единственным минусом, можно назвать его сильную горючесть, если разогреть до горения – потушить не получится.

    Синтетические волокна

    В окончании описания материалов хотелось бы обязательно отметить – синтетические волокна. В основном их применяют поверх уже существующей рукояти. Простым обматыванием. Они имеют достаточно много преимуществ: высокая устойчивость к агрессивным средам, низкая стоимость и главное: обмотку довольно просто заменить.

    Нож с ручкой из синтетических волокон.

    А самым известным материалом из синтетических волокон считают – текстолит. Его крепят на ручку клёпками, а прослужит он, пока клинок не сотрётся в иглу. Содержит все положительные качества хорошей рукояти, единственное – выглядит не очень эстетично. Некоторые мастера, умудряются делать с ним чудеса, и применяют в наборных комбинированных вариантах.

    Заключение

    Про типы крепления рукояти к хвостовику, и их особенности было описано в самом начале статьи. Напомним, что их существует два: накладной и всадной монтаж. Споры на тематических форумах не угасают. Кто-то считает проще один тип, а кому-то по душе другой. Спорить здесь нет смысла, каждому – своё.

    Ссылка на основную публикацию
    Ворота_зайгер_или_дорхан
    Строю гараж, остро встал вопрос, какого производителя ставить ворота. Выбор между дорхан, алютех, хофманн, зайгер. Хотелось бы узнать плюсы и...
    Вино_отыграло_что_дальше
    Виноделие – это своего рода наука, в которой много нюансов и тонкостей. Вкусное вино можно приготовить в домашних условиях, но...
    Водонагреватель_монлан_как_разобрать
    Установка водонагревателя в частной квартире, загородном доме и в других помещениях упрощает ряд бытовых задач. В случае механического повреждения либо...
    Вредители_фундука_и_борьба_с_ними
    Не существует растений, которые не подвергались бы чьему-нибудь нападению. В природе действует закон: всякое растение служит кормом для иных существ....
    Adblock detector